La scelta dell'encoder giusto per il tuo motore richiede considerazione di diversi fattori, ecco alcuni punti chiave:
1. Determinare il tipo di encoder
Encoder incrementale: genera segnali di impulsi misurando l'angolo di rotazione dell'albero, che presenta i vantaggi di una struttura semplice, a basso costo, ad alta risoluzione, ecc. È adatto alle occasioni che devono misurare la velocità di rotazione, il cambiamento di posizione, ecc., Come macchine utensili e linee di produzione automatizzate.
Encoder assoluto: può fornire direttamente informazioni di posizione assoluta sull'albero e mantenere la memoria di posizione anche dopo l'interruzione dell'alimentazione, adatto per applicazioni che richiedono un controllo e un posizionamento precisi di posizione, come robot e sollevamenti.
2. Requisiti di risoluzione del consulente
La risoluzione dell'encoder determina la sua precisione di misurazione. In generale, è necessario selezionare un encoder con la giusta risoluzione in base allo scenario dell'applicazione e ai requisiti di precisione del motore. Ad esempio, per macchine utensili a CNC ad alta precisione, potrebbe essere necessario scegliere un encoder con una risoluzione più elevata, come diverse migliaia di impulsi per rivoluzione o anche più in alto; Mentre per alcuni motori industriali comuni, un coder a risoluzione inferiore può essere in grado di soddisfare i requisiti.
3.Matching dell'interfaccia elettrica
L'interfaccia elettrica dell'encoder deve essere abbinata al sistema di controllo del motore e i tipi di interfaccia comuni sono TTL, RS422, SSI, Profibus - DP, Canopen e così via. Ad esempio, se il sistema di controllo del motore è controllato da un PLC e il PLC supporta un particolare protocollo di interfaccia, è necessario selezionare l'encoder con l'interfaccia appropriata per garantire una comunicazione stabile e affidabile tra il codificatore e il sistema di controllo.
4. Conservare il metodo di montaggio
Encoder dell'albero: montando sull'albero del motore, può misurare direttamente la rotazione dell'albero del motore, che è applicabile a vari tipi di motori, ma è necessario prestare attenzione alla corrispondenza del diametro dell'albero dell'encoder e del diametro dell'albero motore, nonché alla concentricità e alla perpendicolarità dell'installazione.
Encoder della flangia: montato sul tappo finale del motore attraverso una flangia, ha una migliore resistenza alla stabilità e delle vibrazioni ed è adatto per alcune occasioni con requisiti più elevati per la precisione dell'installazione.
Encoder magnetico: l'uso del principio magnetico per la misurazione, non è necessario collegare direttamente con l'albero del motore, ha i vantaggi della misurazione senza contatto, una forte capacità anti-interferenza e così via, è adatto ad alcuni dei motori in ambienti difficili, come ad alta temperatura, umidità, polverosa e altre occasioni.
5.Focus in condizioni ambientali
Temperatura: se il motore funziona in un ambiente ad alta o bassa temperatura, è necessario scegliere un encoder in grado di adattarsi all'intervallo di temperatura corrispondente. Ad esempio, nell'ambiente ad alta temperatura dell'industria metallurgica, è necessario scegliere l'encoder resistente alle alte temperature; Mentre si trova in alcune attrezzature esterne nelle aree fredde, è necessario scegliere l'encoder che può funzionare correttamente a bassa temperatura.
Umidità e polvere: in ambienti umidi o polverosi, gli encoder con un buon livello di protezione, come IP67 o superiore, dovrebbero essere selezionati per impedire all'umidità e alla polvere di entrare nell'interno dell'encoder e influire sulla sua normale operazione.
Vibrazione e shock: per alcuni motori con grandi vibrazioni e shock durante il funzionamento, come macchinari ingegneristici e attrezzature minerarie, è necessario scegliere gli encoder con anti-vibrazione e resistenza agli shock per garantire l'accuratezza della misurazione e l'affidabilità dell'encoder.
